請百度搜索馬鞍山市中能耐火材料有限公司關鍵詞找到我們!

中能技術

水泥回轉窯用定型、不定形耐火材料的發展狀況分析

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/11/25     瀏覽次數:    

定型耐火材料的發展

1.1 無鉻堿性磚技術的發展
基于環境保護的考慮,為了創造無鉻綠色耐火材料,經國內多加廠家的積極探索與研究,使無鉻化水泥窯耐火材料的發展進程得到了有效推進,并且已有部分產品在實際應用中取得了良好的效果。
① 鎂鐵鋁尖晶石磚(MgO-FeO · Al?O?)
鎂鐵鋁尖晶石磚不僅抗熱震性與掛窯皮性表現良好,而且價格相對低廉,熱膨脹與熱導率較低,不會造成殼體因過熱而發生變形,進而導致能量損失,因此在現代窯內氣氛穩定的水泥回轉窯燒成帶中得到了廣泛應用。此外,鎂鐵鋁尖晶石磚還應結構柔韌性表現優異而使材料使用壽命得到了有效延長,其可與水泥熟料反應生成 CaO-Al?O?-Fe?O?系化合物,同時 Fe?O?成分的擴散又使反應部位得到了進一步擴大,促使窯皮穩定性表現更好。與此同時,磚的結合組織因 Fe?O?的作用而趨于發達,進而使其掛窯皮附著性與抗剝落性得到顯著提升。但是不足之處在于,鎂鐵鋁尖晶石磚抗氧化還原性、抗侵蝕性與耐高溫性表現較差,這在一定程度上制約了它的應用與發展。
② 鎂鈣鋯磚(MgO-CaO-ZrO?)
所謂鎂鈣鋯磚,既是在原有配料中加入一定劑量的預合成鋯酸鈣所形成的鎂鈣鋯磚制品,其不僅抗熱震性與掛窯皮性表現良好,而且高溫強度較大,能夠抵抗硅酸鹽水泥的侵蝕作用,很好的解決了鎂鈣磚易水化的缺點。在1500℃環境下,鋯酸一鈣(CaO · ZrO?)作為一種非活性化合物存在于界面之上,其并不會與尖晶石發生化學反應,而是對耐火材料遭受水泥熟料中各化學成分的滲透起到阻礙作用,從而使鎂鈣鋯磚的耐化學侵蝕性得到提升;在 1200℃環境下,氧化鋯(ZrO?)與水泥熟料中的化合物極易發生反應生成熔點較高的鋯酸一鈣(CaO·ZrO?)、鎂硅鈣石(Ca?MgSi?O?)與硅鈣石(CaO·ZrO?、CaSi?O?),故而使鎂鈣鋯磚抗侵蝕性與掛窯皮性表現優良,同時還可有效抵抗窯內氣氛變化,目前在新型干法水泥窯燒成帶中應用效果良好,極具推廣前景。
1.2 硅莫磚技術的發展
作為一種燒成轉,硅莫磚主要礦物組成為碳化硅(SiC)與莫來石(3Al?O?, 2SiO?),其是基于傳統高鋁磚技術的應用通過浸滲碳化硅技術改進而成,故此相比于高鋁磚不僅強度較高,而且還具有碳化硅的耐磨耐腐蝕性能與莫來石的抗高溫性能。在磚制品中加入碳化硅可形成保護膜于其表面,以此使制品耐堿性能得到提升的同時對碳化硅的進一步氧化實現有效阻止 ;在高溫環境下,碳化硅可與高鋁礬土熟料發生反應生成莫來石,以此可使制品強度與密度得到提升,進而在抗侵蝕性、耐磨性與熱震穩定性方面對制品形成有效改善。在水泥回轉窯的過渡帶與分解帶方面,傳統配置的抗剝落高鋁磚及磷酸鹽結合高鋁磚被硅莫磚代替后取得良好的應用效果。
基于硅莫磚使用性能的提升,科研人員在加入藍晶石、硅線石與紅柱石之后,通過其高溫膨脹性的利用,使制品高溫強度、抗蠕變性與抗熱震穩定性得到了明顯提升。添加紅柱石于硅莫磚后所制成的硅莫紅磚抗熱震穩定性與耐磨性表現更加優越,且在水泥窯中取得了良好的應用效果。

不定形耐火材料技術發展

2.1 耐火澆注料技術的發展現狀
基于傳統高鋁高強澆注料的應用與發展,窯口澆注料在配方體系上變化極大,其為一種以添加高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統高鋁質澆注料配方的基礎上,通過逐漸演變形成剛玉 - 碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復合骨料的剛玉 - 莫來石高強低水泥澆注料。澆注料膨脹系數的減小,可使高溫環境下材料內應力得到有效抑制,進而提升其體積穩定性與抗熱震性 ;澆注料新配方中加入超微粉及添加劑后,可使澆注料的整體使用性能得到明顯提升,進而使其使用壽命由之前的 4~6月延長至10個月甚至1年以上。
一直以來,噴煤管澆注料因使用工況較為苛刻而致使其使用效果難以達到預期,這在某種程度上對水泥窯的正常運轉形成了一定的制約作用。目前噴煤管澆注料主要為鋁 - 碳化硅系澆注料和剛玉 - 尖晶石澆注料,其中前者在高鋁原料中添加超微粉和碳化硅,碳化硅的加入提高了材料的抗熱震性,并在高溫下在材料表面形成液相層,改善了材料的耐堿性能,大大提高了材料的使用壽命 ;剛玉 - 尖晶石澆注料是在材料中添加 -Al?O?粉和富鋁尖晶石細粉,具有較高的高溫抗折強度,尖晶石本身具有一定的耐堿性能,在噴煤管上也取得了一定的使用效果。這些新產品新技術的開發應用,使噴煤管的使用壽命從之前的3~4個月提高到目前的 6~8個月。
2.2 耐火澆注料的預制化進展
預制化為不定形耐火材料發展的另一個主要方向,在生產車間將各異形部位澆筑成型并烘干后運至現場進行安裝,該方法對現場澆筑低水泥澆注料時在烘烤過程中容易出現的爆裂病害可實現有效避免,使施工不規范所造成的質量問題大幅減少,并使耐火材料使用壽命得到提升的同時有效縮短了施工周期。目前,部分水泥廠在篦冷機喉部、三次風管閘閥、篦冷機矮墻等部位選擇預制件替代傳統澆注料,取得了理想的使用效果。基于預制件維修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身優勢的分析,在以后的發展中其勢必會作為一種獨特的解決方案而得到廣泛推廣與應用。
2.3 不定形耐火材料施工工藝的發展
相比于傳統工藝,噴涂施工(包括濕法噴涂與干式噴涂兩種形式)因其機械化程度較高而顯著提升了施工效率,進而為水泥生產企業以生產周期的壓縮而使經濟效益與社會效益得到顯著提升。采用噴涂工藝施工,其過程可有效避免人為因素對施工質量的影響,且產品質量表現穩定,使耐火材料的使用壽命因此而得到提升。
綜上所述,水泥窯用耐火材料的研究為一項系統而復雜的任務,在其研究與應用歷程中,只有做到生產技術標準化控制,方能實現其多元化發展方向。

返回上一步
打印此頁
[向上]
AG夏日营地基本走势图 湖北快三形态走势图一定 pk10计划网页 内蒙古快三早知道 五排列开奖 辽宁35选7好运4中奖多少钱 上证指数k线走势 河南481中奖技巧 青海11选5预测 11选5中奖查询 特尾黄大仙原创资料